Apakah span poliuretana?

Sponge poliuretana (PUR dan PU sponge) adalah polimer yang terdiri daripada unit organik yang disertai oleh pautan karbamat (urethane). Walaupun kebanyakan poliuretan adalah polimer termoset yang tidak mencairkan apabila dipanaskan, poliuretan termoplastik juga disediakan.

Polimer poliuretana secara tradisional dan paling biasa dibentuk dengan bertindak balas dengan poli-isosianat di- atau tri dengan poliol. Kedua -dua isosianat dan poliol yang digunakan untuk membuat poliuretan mengandungi, secara purata, dua atau lebih kumpulan berfungsi setiap molekul.

Polyurethanes digunakan dalam pembuatan tempat duduk buih yang tinggi, panel penebat busa yang tegar, kayu gudang buih dan alat penggantungan luncur, sealant, gentian sintetik (mis., Spandeks), bawah tanah permaidani, bahagian-bahagian plastik keras (mis., Untuk instrumen elektronik), kondom, dan hos.

Bahan mentah

Bahan-bahan utama untuk membuat poliuretana adalah di- dan triisosianat dan poliol. Bahan lain ditambah untuk membantu memproses polimer atau mengubah suai sifat polimer.

Pengeluaran

Span poliuretan dihasilkan dengan mencampurkan dua atau lebih aliran cecair. Aliran Polyol mengandungi pemangkin, surfaktan, agen meniup dan sebagainya. Kedua -dua komponen ini dirujuk sebagai sistem poliuretana, atau hanya sistem.

Isosianat biasanya dirujuk di Amerika Utara sebagai 'A-side' atau hanya 'ISO'. Campuran poliol dan bahan tambahan lain biasanya dirujuk sebagai 'b-side' atau sebagai 'poli'. [Rujukan diperlukan] Campuran ini juga boleh dipanggil 'resin' atau 'campuran resin'.

Di Eropah makna untuk 'A-side' dan 'B-side' dibalikkan. [Citation Needed] Resin Blend Additives mungkin termasuk extenders rantai, penyambung silang, surfaktan, retardan api, agen meniup, pigmen, dan pengisi. Poliuretana boleh dibuat dalam pelbagai kepadatan dan kekerasan dengan mengubah isosianat, poliol atau aditif.

Kesihatan dan keselamatan

Polimer poliuretana sepenuhnya bertindak balas secara kimia. Tiada had pendedahan telah ditubuhkan di A.S. oleh OSHA (Pentadbiran Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan) atau ACGIH (Persidangan Amerika Syarikat Perindustrian Kerajaan). Ia tidak dikawal oleh OSHA untuk karsinogenik.

Ujian terbuka. Atas, buih poliuretana yang tidak dirawat terbakar dengan kuat. Bawah, dengan rawatan retardan api.

Polimer poliuretana adalah pepejal yang mudah terbakar dan boleh dinyalakan jika terdedah kepada api terbuka. Penguraian dari kebakaran boleh menghasilkan sejumlah besar karbon monoksida dan sianida hidrogen, sebagai tambahan kepada nitrogen oksida, isosianat, dan produk toksik yang lain. Kerana mudah terbakar bahan, ia harus dirawat dengan retardan api (sekurang -kurangnya dalam hal perabot), hampir semuanya dianggap berbahaya.

California kemudian mengeluarkan Buletin Teknikal 117 2013 yang membolehkan kebanyakan busa poliuretana lulus ujian mudah terbakar tanpa menggunakan retardan api. Institut Dasar Sains Hijau menyatakan: "Walaupun standard baru dapat dipenuhi tanpa retardan api, ia tidak mengharamkan penggunaannya. Pengguna yang ingin mengurangkan pendedahan isi rumah kepada retardan api dapat mencari tag TB117-2013 pada perabot, dan mengesahkan dengan peruncit yang produk tidak mengandungi retardan api."

Resin cecair campuran dan isosianat mungkin mengandungi komponen berbahaya atau dikawal. Isocyanates diketahui kulit dan sensitizer pernafasan. Di samping itu, amina, glikol, dan fosfat yang terdapat dalam buih poliuretana semburan terdapat risiko.

Pendedahan kepada bahan kimia yang boleh dipancarkan semasa atau selepas penggunaan buih semburan poliuretana (seperti isosianat) berbahaya kepada kesihatan manusia dan oleh itu langkah berjaga -jaga khusus diperlukan semasa dan selepas proses ini.

Di Amerika Syarikat, maklumat kesihatan dan keselamatan tambahan boleh didapati melalui organisasi seperti Persatuan Pengilang Polyurethane (PMA) dan Pusat Industri Polyurethanes (CPI), serta dari sistem poliuretana dan pengeluar bahan mentah. Maklumat pengawalseliaan boleh didapati dalam Kod Peraturan Persekutuan Tajuk 21 (Makanan dan Dadah) dan Tajuk 40 (Perlindungan Alam Sekitar).

Di Eropah, maklumat kesihatan dan keselamatan boleh didapati dari Isopa, Persatuan Pengeluar Diisocyanate dan Polyol Eropah.

Pembuatan

Kaedah pembuatan barang-barang siap Polyurethane Sponge berkisar dari operasi kecil, tangan tuangkan bahagian ke bunstock besar, tinggi bunstock dan papan pengeluaran. Terlepas dari produk akhir, prinsip pembuatan adalah sama: untuk meter cecair isosianat dan resin campuran pada nisbah stoikiometrik yang ditentukan, campurkan bersama-sama sehingga campuran homogen diperolehi, mengeluarkan cecair yang bertindak balas ke dalam acuan atau ke permukaan, tunggu sehingga menyembuhkan, kemudian mematikan bahagian yang selesai.

Aplikasi

Artikel utama: Senarai aplikasi span poliuretana dan varnis poliuretana

Pada tahun 2007, penggunaan bahan mentah poliuretana global melebihi 12 juta tan metrik, purata kadar pertumbuhan tahunan adalah kira -kira 5%. [51] Pendapatan yang dihasilkan dengan PUR di pasaran global dijangka meningkat kepada kira -kira AS $ 80 bilion menjelang 2020.

Kesan cahaya yang kelihatan

Buih poliuretana dibuat dengan isosianat aromatik, yang telah terdedah kepada cahaya UV. Mudah -mudahan jelas adalah perubahan warna yang berlaku dari masa ke masa.

Polyurethanes, terutama yang dibuat menggunakan isosianat aromatik, mengandungi kromofor yang berinteraksi dengan cahaya. Ini adalah kepentingan khusus dalam bidang salutan poliuretana, di mana kestabilan cahaya adalah faktor kritikal dan merupakan sebab utama bahawa isosianat alifatik digunakan untuk membuat salutan poliuretana.

Apabila buih PU, yang dibuat menggunakan isosianat aromatik, terdedah kepada cahaya yang kelihatan, ia menghilangkan warna, beralih dari putih ke kuning ke coklat kemerahan. Ia telah diterima secara umum bahawa selain menguning, cahaya yang kelihatan mempunyai sedikit kesan pada sifat buih. Ini terutamanya berlaku jika kekuningan berlaku di bahagian luar buih besar, kerana kemerosotan sifat di bahagian luar mempunyai sedikit kesan pada sifat pukal keseluruhan busa itu sendiri.

Telah dilaporkan bahawa pendedahan kepada cahaya yang kelihatan boleh menjejaskan kebolehubahan beberapa keputusan ujian harta fizikal.

Sinaran UV tenaga yang lebih tinggi menggalakkan tindak balas kimia dalam buih, yang sebahagiannya memudaratkan struktur buih.

Biodegradasi

Dua spesies kulat Ecuador pestalotiopsis mampu biodegradasi poliuretana dalam keadaan aerobik dan anaerobik seperti yang terdapat di bahagian bawah tapak pelupusan sampah. Degradasi barangan poliuretana di muzium telah dilaporkan. Polyurethanes jenis poliester lebih mudah biodegradasi oleh kulat daripada jenis poliether.

Disunting oleh Santos Wang dari Ningbo Master Clean Commodities Co., Ltd.       

https://www.masterscourer.com        

santos@mastescourer.com       

86-18958238181