Ginder sering menghadapi masalah dan penyelesaian

Mesin pengisaran silinder adalah pemprosesan bahan kerja silinder, kerucut, atau bentuk lain permukaan luar dan muka akhir mesin pengisar bahu aci; Yang paling banyak digunakan, boleh memproses pelbagai permukaan luar silinder luar dan bahu bahu aci pengisar muka.

Dalam semua mesin pengisaran, mesin pengisaran silinder adalah jenis alat mesin yang paling banyak digunakan, ia secara amnya terdiri daripada bahagian asas tempat tidur besi, meja kerja, galas dan pemacu kerja putaran kerja kepala, pemasangan bingkai roda pengisaran (pengisaran kepala komponen. Mesin pengisaran silinder boleh dibahagikan kepada mesin pengisaran silinder biasa, mesin pengisaran silinder universal, mesin pengisaran silinder pengisaran berbilang roda, Mesin pengisaran silinder.

Enjin utama terdiri daripada katil, kepala, ekor, kepala pengisaran, peranti penghantaran habuk, dan komponen lain. Kepala, kepala pengisaran boleh berputar sudut, dan digunakan untuk mengisar thimble dan roller chamfering khas lekapan, bingkai mengimbangi dinamik, dan pengesan roller tiga bahagian oleh pesanan pelanggan.

Mempengaruhi faktor ketepatan

1. Pengaruh ketinggian kepala pengisaran, bingkai kepala, dan kerusi ekor pada ketepatan dimensi bahan kerja. Kesalahan ketinggian yang sama kepala pengisaran, bingkai kepala, dan kerusi ekor akan menjadikan garis tengah bingkai kepala pengisaran dan tempat duduk ekor diimbangi dengan paksi gelendong roda pengisaran di ruang angkasa, dan kemudian permukaan bahan kerja pengisaran akan menjadi hiperboloid.

2. Pengaruh garis tengah bingkai kepala dan kerusi ekor pada kesilapan paralelisme dari paksi gelendong kepala pengisaran dalam satah mendatar pada ketepatan dimensi bahan kerja. Apabila kesilapan ini berlaku, bentuk tanah bahan kerja oleh penggiling silinder akan menjadi kerucut, iaitu, roda pengisaran adalah sudut, dan permukaannya mempunyai bijirin pengisaran lingkaran.

3. Pengaruh pergerakan kepala pengisaran relatif terhadap kesilapan berterusan dari kereta panduan mesin pada ketepatan pemesinan. Hasil akhir kesilapan ini ialah paksi spindle dan bingkai kepala, garis pusat kerusi ekor mengimbangi, dalam mengisar muka akhir bahu, akan menyebabkan kesilapan menegak muka akhir bahu dan paksi bahan kerja. Apabila mengisar bulatan luar, kekasaran permukaan akan terjejas, mengakibatkan bijirin kasar.

Pengisaran Masalah dan Penyelesaian Biasa:

1, pemprosesan permukaan bahan kerja menghasilkan garis melintang, riak, pemprosesan, dan pengisaran apabila bunyi getaran frekuensi rendah dan sederhana.

Sebab 1: Permukaan roda pengisaran tidak sekata. Selepas mengisar bahan kerja untuk masa yang lama, permukaan roda pengisaran akan dilampirkan kepada sejumlah besar pemfailan besi. Semasa pengisaran, permukaan roda pengisaran akan dipakai, mengakibatkan permukaan roda pengisaran yang tidak rata.

Penyelesaian: Gunakan pena berpakaian berlian untuk menggilap dan membetulkan roda pengisaran untuk menjadikan permukaannya lebih lancar.

Punca 2: Roda pengisaran tidak seimbang. Kualiti yang tidak rata mungkin berlaku apabila roda pengisaran dihantar atau digunakan.

Penyelesaian: Roda pengisaran harus seimbang sebelum digunakan. Aci mengimbangi khas dan bingkai mengimbangi harus digunakan untuk mengimbangi roda pengisaran, dan penimbang pada bingkai roda pengisaran harus diselaraskan untuk mengimbangi roda pengisaran. Roda pengisaran mungkin perlu seimbang beberapa kali semasa penggunaan.

Punca 3: Lubang pusat bahan kerja terlalu besar. Dalam pemprosesan sebenar, lubang pusat bahan kerja akan menjadi lebih besar, apabila lubang pusat bahan kerja menjadi lebih besar, mesin pengisaran tidak dapat stabil terhadap bahan kerja, bahan kerja akan menggoncang dalam pemprosesan berputar yang disebabkan oleh mendatar.

Penyelesaian: Pemesinan lubang pusat bahan kerja untuk mengurangkan lubang pusat.

2, jadual mesin pengisaran tidak boleh bergerak secara mendatar bagaimana cara?

Sebab 1: Pam minyak hidraulik pengisar disekat, mengakibatkan kegagalan mencapai tekanan minyak normal, mengakibatkan ketidakupayaan untuk bergerak dari sisi ke sisi.

Penyelesaian: Ia boleh diselesaikan dengan membersihkan skrin penapis pam minyak. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memerhatikan sama ada kedudukan paras minyak hidraulik dalam penggiling boleh dicapai. Jika kedudukan minyak hidraulik terlalu rendah, perlu meningkatkan minyak hidraulik. Jika pam minyak tidak mempunyai penapis, perlu menambah peranti penapis untuk mengelakkan perkara -perkara kotor daripada memasuki pam minyak hidraulik.

Alasan 2: Tukar induktor bergerak dari kiri ke kanan penggiling disekat, mengakibatkan kegagalan suis.

Penyelesaian: Membongkar suis, bersihkan injap sensor, dan pasangnya.

3. Bagaimana jika roda pengisaran aci utama penggiling tidak dapat bergerak ke hadapan atau ke belakang?

Punca 1: Pam injap solenoid disekat.

Penyelesaian: Bersihkan pam injap solenoid, injap solenoid biasanya terletak di belakang penggiling, adalah aci utama sebelum dan selepas suis, jika kegagalan injap solenoid, akan menyebabkan sebelum dan selepas tidak dapat bergerak.

Punca 2: Skru plumbum roda pengisar gelendong jatuh. Semasa pengangkutan atau pergerakan mesin, gelendong mungkin jatuh dari skru plumbum, mengakibatkan kegagalan untuk memandu roda penggiling gelendong apabila skru plumbum berputar.

Penyelesaian: Angkat roda pengisaran gelendong, perhatikan kedudukan skru dan skru plumbum, dan pasang semula.

Punca 3: Pam minyak disekat. Penyumbatan pam minyak hidraulik akan menyebabkan roda pengisaran gelendong melambatkan atau tidak bergerak, yang dibahagikan kepada penyumbatan skrin penapis pam minyak dan kerosakan pam minyak.

Penyelesaian: Bersihkan penapis pam minyak atau ganti pam minyak.

Disunting oleh Santos Wang dari Ningbo Master Clean Commodities Co., Ltd.    

https://www.masterscourer.com    

santos@mastescourer.com    

86-18958238181